Вообще на огромное количество вопросов невозможно дать однозначный ответ. Потому что это зависит от конкретных уточняющих параметров. Например, какой автомобиль лучше: BMW или Mercedes? Выбор определяется моделью, классом и целью использования транспортного средства. Но тема нашего материала — не продукты немецкого автопрома, а сравнение прочности нержавеющей и обыкновенной углеродистой стали. На самом деле нелегко отыскать сферу деятельности, где бы ни применялись изделия, детали оборудования, конструкции из нержавейки. Популярность материалу принесли потрясающие эксплуатационные характеристики. В первую очередь следует назвать выдающуюся антикоррозионную стойкость. По этому параметру обычная сталь не в состоянии составить конкуренцию. Но и остальные свойства также «не подкачали».

Нержавейка — востребованный в промышленности и строительстве материал

За примерами далеко не надо ходить:

  • Стойкий к воздействию высоких температур жаропрочный нержавеющий лист и другие виды проката применяются в нефтедобывающей промышленности, машиностроении, при производстве работающего при экстремально высоких температурах оборудования.
  • Кислотостойкая разновидность нержавейки используют в основном в химической промышленности (в том числе при изготовлении различных емкостей для хранения и транспортировки химически активных веществ, в частности кислот и солей), в сфере добычи нефти и газа, при строительстве магистральных трубопроводов, в судостроении.
  • Из пищевых марок изготавливают посуду, кухонную утварь, профессиональную мебель для ресторанного бизнеса — используемые на кухнях заведений сферы HoReCa стеллажи и столы. Применяют такую нержавейку и в быту.
  • Технические сплавы, в отличие от пищевых, не имеют в своем составе никеля. В основном их применяют в строительстве для возведения несущих конструкций (что само по себе свидетельствует о высокой прочности), в машиностроении и других отраслях промышленности.

Принадлежность каждой марки нержавеющей стали к определенному виду определяет сферу использования материала. Входящие в состав сплава легирующие добавки формируют технические свойства металла и его эксплуатационные характеристики. Поэтому следует сравнивать прочность конкретных марок сталей. Причем этот параметр можно регулировать количеством примесей, введенных в сплав. Одни из них повышают интересующую нас прочность, другие — жаростойкость, третьи — придают химическую инертность, что позволяет использовать их в пищевой промышленности.

Фактически можно получить нержавеющую сталь с требуемыми параметрами, правильно подобрав процентное содержание легирующих добавок. По сути более широкому распространению нержавейки мешает только высокая цена по сравнению с обыкновенными углеродистыми сталями. Давайте выясним, чем отличается такие стойкие к коррозии сплавы от черных, и как повлиять на прочность такого материала.

Химический состав — как определяющий для формирования эксплуатационных характеристик нержавейки параметр

По сути нержавеющая сталь — это тот же сплав железа с углеродом, но с пониженным содержанием последнего и с добавлением легирующих добавок. Стойкость к коррозии приобретается после возрастания доли хрома до 13%. Прочие примеси также существенно влияют на свойства металла. Они придают ему новые или усиливают уже имеющиеся характеристики. Если говорить об усилении прочности, то, например, на такой параметр положительным образом влияет легирование молибденом, марганцем, титаном, никелем.

Марки нержавеющей стали отличаются своей не только химическим составом, но и структурой. Если говорить о прочности разных видов нержавейки, то:

  • Самые продаваемые в мире аустенитные сплавы содержат около 18% хрома и 30% никеля, что повышает стойкость к коррозии и прочность проката. Это положительно влияет на срок службы изготовленных из них изделий.
  • Недорогие ферритные содержат железо и хром без добавления дорогих легирующих примесей. Они также обладают достаточной прочностью.
  • Аустенитно-ферритные соединяют в себе две разновидности сплавов п соотношении 40/60. Отличаются высокой механической прочностью и способностью выдерживать действие агрессивных сред.

Мартенситные придают дополнительной обработке, а входящие в состав молибден, вольфрам и титан повышают не только прочность, но и позволяют эксплуатировать стали при температуре до +600°C в контакте с химически активными веществами.