Особый вид металлопроката — листовая сталь, которая выпускается как в виде листов, так и в форме рулонов, отличающихся по ширине, толщине и длине. Еще продукция отличается по качеству поверхности и эксплуатационным характеристикам. Все это напрямую зависит от марки стали и способов изготовления листового проката, которые контролируются посредством ГОСТа.
Марки и вес листовой стали
По ссылке вы можете изучить марки листовой стали https://group-mir.com.ua/list-konstrukcionnyj. Сегодня широко применяются следующие марки:
- Углеродистые обыкновенного качества. Обозначаются как Ст0, Ст1, Ст2 и так до Ст6. Цифра в маркировке обозначает концентрацию углерода.
- Углеродистые качественные. Обозначаются просто числами: 08, 10, 15, 20 и так до 70. Здесь цифры означают сколько углерода содержится в сотых дозах.
- Низкоуглеродистые: 09Г2, 09Г2С, 9Г2Д и пр. Изготавливаемый из них прокат обладает повышенной прочностью и пластичностью.
- Нержавеющие, или коррозионностойкие. Созданы специально для использования в условиях повышенной влажности и химически активных средах. В эту группу входят в основном стали с высокой концентрацией хрома: 20Х13, 30Х13, 40Х13, 08Х13, 12Х17 и пр.
Еще существуют жаростойкие стали, которые также называют окалиностойкими. Они не окисляются даже при воздействии высоких температур. Другие стали способны не разрушаться при сильном нагреве. Это жаропрочные марки, такие как 30Х13Н7С2, 40ХН2МА и 15ХМ.
Для определения веса листовой стали требуются самые простые данные:
- H – толщина листа;
- B – его ширина;
- L – длина.
Рассчитать вес можно по простой формуле:
M = H · B · L · 7,85,
где 7,85 – это средний удельный вес стали в кг/дм3, соответствующей массе 1 м2 стали толщиной 1 мм.
Разновидности конструкционных листов
Сегодня для изготовления листовой стали используют 2 метода: горячую и холодную прокатку. Каждый из них дает изделия с определенными эксплуатационными характеристиками.
Горячая прокатка
Горячекатаные листы имеют следующие особенности изготовления:
- Подвергаются воздействию температур, составляющих 60% от температуры плавления и выше тех, при которых происходит рекристаллизация.
- За счет прогрева удается снизить усилия, требуемые для придания слябу нужных размеров, но это одновременно понижает прочность стали.
- Благодаря нагреву также увеличивается пластичность стали, что объясняется образованием под действием температуры новых зерен металла.
- В процессе прогрева на поверхности образуется окалина, а при охлаждении происходят объемные изменения, из-за чего конечные размеры листа сложно контролировать.
- За счет горячего деформирования удается получать очень тонкие листы, которые еще и более устойчивые, чем холоднокатаные.
Холодная прокатка
При холодной прокатке имеют место следующие особенности изготовления:
- Заготовки не подвергаются нагреву, поэтому при производстве исключается этап охлаждения, а значит и объемные изменения. В результате получаются листы с очень точной геометрией.
- Из-за отсутствия нагрева холоднокатаная сталь, в сравнении с горячекатаной, имеет более высокую прочность, но и одновременно более низкую пластичность.
- Из-за отсутствия температурных деформаций поверхность листов получается очень ровной, гладкой и равномерной по всем направлениям.
Чем отличаются области применения листов горячей и холодной прокатки?
Из-за разницы в производстве получаются листы с разными характеристиками, чем объясняются и отличия в сфере их применения. Горячекатаный лист имеет более низкую цену. Его используют в основном в следующих областях:
- производстве клепаных, сварных и болтовых соединений;
- монтаже несущих конструкций и покрытий;
- изготовлении сварных трубопроводов;
- в авиа-, судо- и машиностроении.
Сферы применения холоднокатаного листа несколько отличаются:
- производство автомобильных деталей;
- изготовление оцинкованных и профилированных листов;
- производство эмалированной посуды;
- создание конструкций и деталей, требующих хромирования, никелирования или порошкового окрашивания.
